"Čudeži" tehnologij Petra Velikega ali po katerem zvoni

2024 Avtor: Seth Attwood | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-16 16:16

Članek mojega sodelavca.

"Če so dejstva v nasprotju s teorijo, morate zavreči teorijo, ne dejstva."

A. Sklyarov

Nihče ne ostane ravnodušen in veličastne kamnite vaze Ermitaža bodo za vedno osvajale s svojo lepoto in fantastično izvedbo. Jaspis, granit, malahit - raznolikost materialov in barv je impresivna. In trdne dimenzije vaz, nenavadno zapleteni elementi in popolno poliranje površine sprožajo številna vprašanja o tehnologijah tistega časa. Sprehodimo se od dvoran Ermitaža do proizvodnih delavnic in poglejmo, kako je bilo mogoče izdelati tako popolne izdelke, ki imajo precej ozko paleto proizvodnih materialov in tehničnih rešitev.

Za to sem šel posebej v Ermitaž. Še enkrat sem pozorno pregledal eksponate in našel tudi napise o "proizvajalcu". Tako je zapisano: "Jekaterinburška tovarna lapidarij". Ustavi se! Kaj ima rezanje opraviti s tem?

Granil je (iz italijanskega graniglia - drobtine, zrnca) splošno ime za kozarce posebne sestave, zdrobljene na določeno velikost. Faseta se uporablja za dekoriranje keramičnih ploščic, keramičnega granita. Shramba je lahko svetleča ali mat, prozorna, utišana, bela ali barvna, z lestenci ali kovinskimi učinki itd. Uporabljajo se lahko tako za ustvarjanje vizualnega učinka kot za dajanje določenih lastnosti. Kaj ima steklo s tem? O tem bom govoril kasneje, v drugem članku. In uradna zgodovina pravi, da sta rezanje in fasetiranje iste korenine. In še več - imajo enak pomen! No, naj bo, tudi to so študirali v posebnih ustanovah, med njimi so doktorji in profesorji zgodovinskih in drugih znanosti. In smo preprosti ljudje. Torej naprej. Izkazalo se je, da so takrat obstajale tri tovarne za rezanje in mletje.

V Jekaterinburgu, v Kolyvanu na Altaju in v Peterhofu pri Sankt Peterburgu. O teh tovarnah lahko preberete na internetu. Stroje za mletje so poganjali vodni mlini. Nisem našel nobenih informacij o brusilnih ploščah. Iz česa in kako so nastali abrazivi za poliranje tako trdih materialov, ne vemo. Toda naredili so tako stebre kot vaze! Tako smo naredili tudi abrazive. Presenetljivo pa je, da je za takšne industrije potrebno veliko takšnega potrošnega materiala, poleg tega pa različnih velikosti zrn. In za to pa potrebujete ločeno znatno proizvodnjo in lastništvo tehnologije. Konec koncev morajo biti abrazivni materiali (tisti, s katerimi brusijo in polirajo) trši. In njihova obdelava ni lahka naloga. In tega ni nikjer omenjeno. Zaprimo si oči tudi pred tem. Po revoluciji leta 1917 sta tovarni Kolyvan in Jekaterinburg prenehali s proizvodnjo, ostale so le tovarne Peterhof, ki so bile po letu 1947 močno posodobljene. Celo, bolj pravilno, zgrajena je bila nova! Vodo so dovajali po litoželezni cevi, bili sta 2 turbini po 15 konjskih moči itd. Kako je izgledala proizvodnja pred tem? Če želite to narediti, morate obiskati muzej v tovarni Kolyvan. Tam je celo lažni brusilnik! To postavitev bomo upoštevali.

To je torej prednik stružnice! Tako uradna zgodovina razlaga nastanek stebrov za katedralo Kristusa Odrešenika v Moskvi in celo za Izakovo katedralo! Vse je enostavno in preprosto! Vodni mlin vrti zobnike, poganjajo gred s jermenskim pogonom, to pa os prednika stružnice. Toda inženirski izračuni prinašajo lastno muho v ta sladki sod z medom. Stebri za katedralo Kristusa Odrešenika so bili dolgi več kot tri metre, za Izakovo stolnico pa še več. In pri izračunu teže praznih delov dobimo težavo - vsaka surovca je vsaj več kot 2 toni.

Predloga je že nameščena na modelu. Kako lesena os drži tako težak kamen? Na sodobnih stružnicah se za pritrditev dela (vpenjalna glava) uporablja zelo zmogljiva naprava, ki obdelovanca ne le stisne na koncih, ampak ga tudi oklepa s "prsti" kot hobotnica!

Vpenjalna glava za stružnico

Vpet del A na modelu je na obeh straneh preprosto vpet z leseno osjo. Ne prepirajmo se, to je samo postavitev, zatiskajmo si oči pred tem. Zaprimo si oči pred dejstvom, da se mora ena od vpenjalnih osi premikati vodoravno. Kako najprej "odpeljati" in po namestitvi obdelovanca "zategniti".

In na modelu je prikazan tog, že s fiksnim delom, brusilni stroj. Ne zamerimo premeru osi na enak način. Včasih so bila druga drevesa, močna. Bog jih blagoslovi s temi napakami. Toda tisto, česar ne odpustijo odpornost na materiale in inženiring, je napačen izračun pri trenju. V tem primeru mora jermenski pogon vrteti obdelovanec, ki tehta 2 tone ali več! In vse na račun vodnega mlina. Brez upoštevanja, da bodo lesene površine same obrusene s trakom, bo že tako nizek izkoristek še bolj padel. Lahko pa domnevamo, da so bili po potrebi gred in jermeni pravočasno zamenjani. Toda glavni napačni izračun te postavitve (in posledično celotne predlagane tehnologije) so osi, na katerih se je obdelovanec vrtel! Pod težo obdelovanca je na točkah vrtenja osi trenje tako veliko, da so potrebni titanski napori, da se vrtijo.

Če za olajšanje navora naredimo režo med osjo in navpičnim stebrom, potem os ne bo več držala obdelovanca in bo padel ven. In če ga prisilimo, da se vrti, bo obremenitev lesenih osi delovala majhen čas (po predhodnih ocenah ne več kot 10 minut). Iz tega sledi, da ta mlinček ni mogel delovati. In zato prav na tem mlinčku niso bili izdelani stebri za vse te katedrale.

Zdaj pa poglejmo še en mlinček. Od velike gredi je jermenski pogon vrtel majhne gredi, pritrjene v viseča lesena nihala, in prenašal navor na brusno kolo. Je spet vse enostavno in preprosto? Ne! Za prenos vrtenja mora biti pas vedno napet. In potem se izkaže, da lahko brusimo le na razdalji napetega jermena. Poleg tega smo dolžni zagotoviti napetost jermena z rokami. Hkrati pazite, da je brusilni kolut pritisnjen na obdelovanec. Hitrost vrtenja vodnega mlina je bila v povprečju 60 do 150 vrt/min! Sodobni instrument je približno 1000.

Niti ne najdem napake pri načinu prenosa vrtenja na drugo brusilno kolo (ki ga figurica drži v rdeči srajci) - diagram za vrtenje pasu za 90 stopinj ni prikazan (in to zahteva posebno napravo, vendar kar vodi do dodatne izgube učinkovitosti). Vsaj s to napravo lahko mletite. Ampak samo v ravni črti. In nenehno premikanje obdelovanca naprej in nazaj. In postopek poliranja vključuje vsaj 10 zaporednih prehodov z različnimi velikostmi zrnc! Zdaj pa vprašanje! Kako polirati vazo? Sukanje, vrtenje in nagibanje? To pomeni, da se izkaže, da so se izdelki, ki včasih dosežejo več ton, premikali v vesolju, kot je želel mojster? Zato ta brusilnik ni mogel polirati vaz iz Ermitaža! Predhodni izračuni so bili izvedeni s posebnimi inženirskimi programi. Ti programi se uporabljajo za ustvarjanje visokotehnoloških sodobnih mehanizmov. Vse simulirane uporabe teh brusilnikov so dale negativne odgovore. Poleg tega pri preučevanju mehanizma teh brusilnih strojev številne pomanjkljivosti niso bile upoštevane (in vedno v korist uradne zgodovine!). In nekateri od njih, kot je pomanjkanje proizvodnje abrazivnih materialov, trdota nekaterih predelanih materialov je blizu trdote granita (in to je že zelo velik problem!), Tehnološka nezmožnost poliranja in brušenja kompleksnih elementov vaz (konveksni robovi, utori, cvetni listi) se na splošno zmanjša na to, da v tej zadevi ni operativnosti te tehnologije. To tehnologijo lahko varno imenujemo "Munchausenova pravljica". Obiskovalci muzejev, ki niso podkovani v tehnične podrobnosti, prisluhnejo pisanim zgodbam vodnikov s pozabo.

Lažje je verjeti, da je bilo to narejeno z lahkoto, in tiho preiti na naslednjo razstavo, kot pa ugovarjati in se bati stranskih pogledov in pogovorov, na primer, kako si drzneš trditi - vsi verjamejo, ti pa si tukaj tako pameten? Takole nam pripovedujejo o dostavi 19-tonske carske vaze iz vaze za mletje Kolyvan v Sankt Peterburg: »Dne 19. februarja 1843 je bil vlak konj, vprežen v posebne sani (od 154 do 180, odvisno od na terenu) je skledo odpeljal iz Kolyvana v Barnaul, nato na pomol Utkinskaya reke Chusovaya. Skledo smo podrobno naložili v splave in se odpravili po reki Čusovi do reke Kame, od reke Kame do reke Volge, ob reki Volgi z barkami, nato po obvoznem kanalu do reke Neve. Najprej so izdelali posebne sani (izgubili so čas, trud, material) in v vprego vlekli 150-180 konj. Pri toliko konjih dobimo problem sinhronosti. In potem, ko smo prispeli do reke, so skledo razstavili na sestavne dele in jo razstavili na splave.

Kje je logika??? Zvijemo kvadratno, oblečemo okroglo. Zakaj smo že kot otroci dvomili v verodostojnost zgodb barona Munchausna in v odraščanju verjamemo v takšne neumnosti? Če je bila vaza zložljiva, zakaj bi odtrgali monolit več kot 30 ton, ga vlekli čez gore in grape in nato naredili ne trdno vazo, ampak iz delov ??? »Delo se je začelo februarja 1828. S pomočjo 230 delavcev so kamen izvlekli do zidane lope in ga dvignili na meter višine. Približno 100 obrtnikov se je ukvarjalo s primarno obdelavo monolita, po kateri je bil leta 1830 kamen položen na hlode in ročno s pomočjo 567 ljudi prestavil blok 30 verst v Kolyvan. 567 ljudi je vleklo monolit, da bi ga kasneje, že v tovarni, razbili na koščke. 577 LJUDI !!! Vlekli so kepo. STOOSEMDESET KONJ !!! Vlekli so vazo. Kako se sliši?! Verjetno! In potem so jih po takih prizadevanjih razstavili na dele in naložili na splave …

To je vse. Vse zdravje in svetel um!